對于帶式輸送機而言，其輸送帶在整個(gè)輸送設備中占有非常重要的地位。輸送帶不僅是牽引部分，也是輸送物料的部分，價(jià)格不便宜，約占整個(gè)帶式輸送機成本的30%～50%。當輸送帶因長(cháng)期工作磨損而變薄時(shí)，下一個(gè)問(wèn)題是強度降低、壽命縮短、皮帶跑偏等。本文主要分析了皮帶磨損的原因…
對于帶式輸送機而言，其輸送帶在整個(gè)輸送設備中占有非常重要的地位。輸送帶不僅是牽引部分，也是輸送物料的部分，價(jià)格不便宜，約占整個(gè)帶式輸送機成本的30%～50%。當輸送帶因長(cháng)期工作磨損而變薄時(shí)，下一個(gè)問(wèn)題是強度降低、壽命縮短、皮帶跑偏等。
本文主要分析了皮帶磨損的原因，并結合現有情況提出了相應的防護措施。
轉向滾筒與輸送帶之間的磨損
變向滾筒位于輸送機的后部，輸送帶隨變向滾筒轉動(dòng)，使下部輸送帶成為上部輸送帶進(jìn)行物料輸送。
維護措施
a、 刮板應安裝在靠近轉向輥表面的位置，刮板與接收板應整體焊接在一起。接收板通過(guò)螺栓與輸送機機架連接，刮板與滾筒應有一定的傾角，以增加刮削能力；
b、 在換向鼓的前部安裝一個(gè)V形清潔器（通過(guò)螺栓與機架連接），在清潔器與輸送帶的接觸端安裝一個(gè)橡膠條，以減少輸送帶的磨損。其結構如下：
另外，為解決換向鼓前無(wú)支撐段漏料問(wèn)題，可在無(wú)支撐段增設擋板，減少漏料。
輸送帶跑偏引起的局部磨損
輸送帶跑偏是輸送機的常見(jiàn)故障，主要是指輸送機運行時(shí)，輸送帶中心線(xiàn)偏離縱向中心線(xiàn)。
維護措施
a、 頭、尾輥不平行，跑緊不松。
如果整個(gè)輸送機的中心線(xiàn)有偏差，應重新校準中心線(xiàn)；如果只有輕微偏差，則可擰緊緊邊的軸承座。但是，這種方法只能調整較小的偏移量。對于較大的偏移量，可將尾輥安裝在動(dòng)車(chē)上（見(jiàn)下圖），通過(guò)調整動(dòng)車(chē)來(lái)校正偏差；
b、 由于輸送帶彎曲或接頭不均勻，輸送帶受力不均勻，造成跑偏。輸送帶應直切、重粘或釘牢；
惰輪組的軸線(xiàn)不垂直于輸送帶的中心線(xiàn)，導致輸送帶在運行后沒(méi)有運行的現象，即輸送帶反向運行（與輸送帶的運行方向相反）。調整方法是將托輥移向哪一側，哪一側的托輥將偏離輸送帶的方向2°~4°（見(jiàn)下圖）。一般情況下，只有調整幾個(gè)托輥才能糾正偏差。
托輥與輸送帶磨損
維護措施
a、 一是保證整個(gè)輸送機處于中心線(xiàn)上；二是兩側傾斜托輥與中間水平托輥傾角相同，中間托輥均在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶接觸良好，保證各托輥受力均勻；
b、 盡量少用自調心托輥；
c、 加強托輥的日常維護，及時(shí)更換損壞的托輥。
輸送帶磨損是最常見(jiàn)的故障之一，但如果不加以重視，就會(huì )導致更嚴重的事故。因此，采取相應措施減少輸送帶的磨損，延長(cháng)輸送帶的使用壽命，對于正常運行，降低輸送帶的維護成本具有重要的現實(shí)意義。