橡膠輸送帶是帶式輸送機的主要部件之一。輸送帶的安全穩定運行直接影響到整個(gè)輸送生產(chǎn)線(xiàn)的運行；輸送帶跑偏是帶式輸送機的常見(jiàn)故障，其及時(shí)準確的處理是安全穩定運行的保證。有很多現象和偏差的原因。針對不同的偏差和原因，采取不同的調整方法，才能有效地解決問(wèn)題。一、頭部…
橡膠輸送帶是帶式輸送機的主要部件之一。輸送帶的安全穩定運行直接影響到整個(gè)輸送生產(chǎn)線(xiàn)的運行；輸送帶跑偏是帶式輸送機的常見(jiàn)故障，其及時(shí)準確的處理是安全穩定運行的保證。有很多現象和偏差的原因。針對不同的偏差和原因，采取不同的調整方法，才能有效地解決問(wèn)題。
一、頭部驅動(dòng)輥或尾部反轉鼓的軸線(xiàn)不垂直于傳送帶的中心線(xiàn)，使得傳送帶在頭輥或尾部重定向鼓上用完；當滾筒傾斜時(shí)，傳送帶的兩側是彈性的。不一致的程度是，在寬度方向上接收到的牽引力FQ也不一致，增大或減小，這將導致傳送帶在減小方向上的附加運動(dòng)力FY，從而導致傳送帶向松弛側移動(dòng)，即所謂的“不受約束且不緊”；調整方法是：對于滾筒等右輸送帶的頭輥，右軸承箱向前移動(dòng)，輸送帶向滾筒側的左側轉動(dòng)，重復調整，直到輸送帶調整到所需位置；在調整驅動(dòng)器或反轉滾筒之前，準確定位。
其次，滾筒外表面加工不當，粘著(zhù)或不均勻磨損導致直徑變化，輸送帶會(huì )轉向大直徑一側；所謂“大而不小”；第四，輸送帶的牽引力FQ會(huì )產(chǎn)生向大直徑一側移動(dòng)的部件FY。在FY組件的作用下，傳送帶偏移；在這種情況下，解決方案是清潔輥面。，將因加工誤差和不均勻磨損而更換和重新加工。
三、轉運點(diǎn)的卸料位置導致輸送帶跑偏。輸送點(diǎn)落料位置對輸送帶的跑偏影響很大，尤其是上送輸送帶和輸送帶在水平面上的投影。垂直時(shí)影響較大，一般應考慮上下皮帶機在轉運點(diǎn)的相對高度，相對高度越低，物料的水平速度分量越大，下皮帶的橫向沖擊力FC越大，物料較難對齊；傳送帶橫截面上的材料偏轉，沖擊力FC的水平分量FY使傳送帶滑動(dòng)。如果物料偏右，則皮帶向左移動(dòng)，反之亦然；在這種情況下，在設計過(guò)程中，應盡量增加兩臺輸送機的相對高度。受空間限制的帶式輸送機上、下漏斗和導槽的形狀和尺寸應更加小心；一般導槽的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右；為了減少或避免皮帶跑偏，增加擋板材料可以改變材料的方向和位置。
四、托輥組安裝位置與輸送帶中心線(xiàn)的垂直度誤差較大，導致橡膠輸送帶在支承部分向后移動(dòng)；當輸送帶向前移動(dòng)時(shí)，為托輥提供向前牽引力FQ。牽引力分為分力FZ和橫向分力FC，使軋輥旋轉。這種側向力分量使滾子軸向運動(dòng)，因為滾子框架的固定惰輪不能軸向移動(dòng)，這不可避免地在輸送帶上產(chǎn)生反作用力Fy，從而使輸送帶移動(dòng)到另一側，導致偏差；當安裝人員施加壓力時(shí)，不難理解輸送帶跑偏的原因，調整方法也會(huì )很明確。