（7）輸送機齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋、剝落。（8）齒面嚴重麻點(diǎn)應視情況更換或修復。（9）減速器輸送機齒輪嚙合符合標準要求7。制動(dòng)器檢查：（1）制動(dòng)器工作腔內的油必須按規定時(shí)間更換。換油時(shí)，用清洗油清洗工作腔。每十天檢查一次油位。用干凈的螺絲刀或桿檢查。當油位低時(shí)，…
（7）輸送機齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋、剝落。（8）齒面嚴重麻點(diǎn)應視情況更換或修復。（9）減速器輸送機齒輪嚙合符合標準要求7。制動(dòng)器檢查：
（1）制動(dòng)器工作腔內的油必須按規定時(shí)間更換。換油時(shí)，用清洗油清洗工作腔。每十天檢查一次油位。用干凈的螺絲刀或桿檢查。當油位低時(shí)，加油。
（2）制動(dòng)器的額定行程、補償行程和閘瓦開(kāi)度間隙必須符合要求。（3）制動(dòng)器的中心高度和制動(dòng)輪的中心高度必須相同。
（4）如果制動(dòng)摩擦片的磨損超過(guò)其厚度的一半或表面與鉚釘頭平齊，則必須更換摩擦片，并將新摩擦片的鉚釘鉚接成摩擦片厚度的一半。（5）制動(dòng)摩擦片表面和制動(dòng)輪表面應保持清潔，無(wú)油污。
（6）對不合格的閘瓦、車(chē)輪應及時(shí)更換，并經(jīng)常調整制動(dòng)部件。8個(gè)。液力偶合器檢查：
（1）檢查液力偶合器是否漏油，易熔塞是否符合標準，使用的耐火介質(zhì)是否合格、適量。
（2）液力偶合器內的油不得過(guò)多或過(guò)少。最大充油量為工作腔滿(mǎn)負荷的80%，以防止操作過(guò)程中的溫升和液力偶合器的壓力損壞。最小注油量為工作腔滿(mǎn)容量的40%，防止軸承潤滑，縮短使用壽命。當一臺以上的電動(dòng)機運行時(shí)，電動(dòng)機的負載應通過(guò)每個(gè)液力偶合器中的充油量來(lái)平衡。
（3）液力偶合器油量不足時(shí)，應加油，工作油經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后才能注入液力偶合器。（4）如果使用水介質(zhì)耦合器，則添加的清水不允許攜帶任何固體物質(zhì)。
（5）運行-工作油在一定時(shí)間后應進(jìn)行老化檢查。如果油已經(jīng)老化，應更換油。
（6）安裝液力偶合器時(shí)，不允許用壓板和錘子打高，也不允許熱裝，以免損壞部件密封。聯(lián)軸節必須借助聯(lián)軸節上的螺孔與工作機的輸入軸順利連接。
9、輸送機滾筒組檢查：
（1）傳動(dòng)鼓和轉向鼓軸的水平度不得超過(guò)0.3/1000。
（2）驅動(dòng)輸送機滾筒和轉向輸送機滾筒寬度的中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的重合度不得大于2mm。
（3）驅動(dòng)輸送機滾筒和轉向輸送機滾筒軸線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)之間的非垂直度不應超過(guò)滾動(dòng)寬度的2/1000。（4）各輸送機滾筒安裝完畢后，在運行過(guò)程中無(wú)異常聲響、振動(dòng)和發(fā)熱現象。
（5）各輸送機滾筒緊固螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)，各輸送機滾筒無(wú)裂紋、損傷，各輸送機滾筒無(wú)附著(zhù)異物。（6）傳動(dòng)輸送機滾筒橡膠表面無(wú)磨損和剝落損傷。
（7）帶式輸送機在運行過(guò)程中，各輸送機滾筒出現跑偏時(shí)，應及時(shí)調整輸送帶。
（8）各筒體焊接部位無(wú)明焊或明顯大裂紋