帶式輸送機廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，但在工作過程中，容易出現(xiàn)物料跑偏、皮帶打滑、減速器斷軸、自動跳閘和異響等現(xiàn)象。論述了帶式輸送機的異響、減速機斷軸的原因及解決方法。1帶式輸送機異常噪音帶式輸送機運行時，其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、托輥組等發(fā)出異常噪音?！?/p>
帶式輸送機廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，但在工作過程中，容易出現(xiàn)物料跑偏、皮帶打滑、減速器斷軸、自動跳閘和異響等現(xiàn)象。論述了帶式輸送機的異響、減速機斷軸的原因及解決方法。1帶式輸送機異常噪音帶式輸送機運行時，其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、托輥組等發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲判斷設備故障。1惰輪嚴重偏心引起的噪音。帶式輸送機在運行中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異響和周期性振動。噪聲的主要原因是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生的離心力大，發(fā)出聲音。這種托輥的位置可以在維修時調(diào)整，達到降低噪音的目的。2聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音。在驅(qū)動裝置的高速端，電機與減速器之間的聯(lián)軸器或與制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異響伴隨著與電機相同轉(zhuǎn)速的振動。當出現(xiàn)這種噪聲時，應及時調(diào)整電機和減速機的位置，避免減速機輸入軸斷裂。三。轉(zhuǎn)向鼓、驅(qū)動鼓異響。轉(zhuǎn)向鼓和驅(qū)動鼓工作正常時，噪聲很小。當出現(xiàn)異常噪音時，軸承一般損壞。主要原因是間隙過大或過小、軸竄動、漏油或油質(zhì)差、軸承端蓋密封松動、進入雜物等，導致軸承磨損和溫升。此時應排除漏點，更換潤滑油，或更換軸承。4減速器噪音。減速機異常振動或聲音的原因有：地腳螺釘松動、對輪中心錯位、對輪螺釘松動、齒輪掉齒或嚴重磨損、減速機缺油等。應及時維護或更換零件。5電機噪音。電機振動和聲音異常的原因有：負荷過大；低壓或兩相運行；松動的基礎螺栓或輪子；軸承故障；電機匝間短路。停機檢查，減輕負荷，檢查螺絲是否松動，軸承是否損壞。2減速器的斷軸發(fā)生在減速器的高速軸上。最常見的是高速軸，第一級減速器為垂直錐齒輪軸。軸斷裂有兩個原因。1） 減速器的高速軸在設計上不夠堅固。這種情況一般發(fā)生在軸肩處，因為這里有過渡圓角，很容易造成疲勞損傷。如果圓角過小，減速機會在短時間內(nèi)斷軸，斷軸后的斷口通常比較平整。如果發(fā)生這種情況，應更換減速器或修改減速器的設計。2） 電機軸與減速器高速軸不同心。當電機軸與減速機高速軸不同心時，減速機輸入軸上的徑向載荷會增大，軸的彎矩也會增大。在安裝和維護期間，應仔細調(diào)整其位置，以確保兩個軸同心。在大多數(shù)情況下，電機軸不會斷裂，因為電機軸的材料通常為45鋼。軸越厚，應力集中越好。正確的安裝和操作，合理的維護，才能最大限度地發(fā)揮帶式輸送機的性能。