在煤炭、冶金、電力、化工等部門(mén)，由于生產(chǎn)工藝的需要，經(jīng)常采用可逆式料倉分配帶式輸送機來(lái)實(shí)現多點(diǎn)卸料。但現有的 輸送機設計沒(méi)有防塵密封措施，儲料倉很大。在進(jìn)料、操作和卸料過(guò)程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴重污染環(huán)境，主要是物料從進(jìn)料漏斗進(jìn)入輸送帶的過(guò)程。由于輸送帶在運行…
在煤炭、冶金、電力、化工等部門(mén)，由于生產(chǎn)工藝的需要，經(jīng)常采用可逆式料倉分配帶式輸送機來(lái)實(shí)現多點(diǎn)卸料。但現有的 輸送機設計沒(méi)有防塵密封措施，儲料倉很大。在進(jìn)料、操作和卸料過(guò)程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴重污染環(huán)境，主要是物料從進(jìn)料漏斗進(jìn)入輸送帶的過(guò)程。由于輸送帶在運行中的振動(dòng)，輸送帶上的物料也有揚塵現象。倉口很長(cháng)，沒(méi)有密封蓋。物料通過(guò)排放漏斗排放時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量粉塵。<br>為解決上述問(wèn)題，可采用全密封帶式輸送機構，其主要包括行走軌道，行走軌道上方設有電動(dòng)滾筒的頭部支架和行走驅動(dòng)裝置，中間支架、尾部支架和若干槽形托輥的頭部支架。行走驅動(dòng)裝置與驅動(dòng)輪連接，在中間和尾部支架下分別設有若干個(gè)從動(dòng)輪，尾部支架上設有與輸送帶連接的換向輥，中間支撐兩端的下部設有相對加面的變向滾筒，中間支撐還設有若干密封蓋帶滾筒支撐，滾筒上設有密封蓋帶，兩端分別連接有多個(gè)換向輥和拉輥，換向繩和滑輪組并與重錘連接。密封蓋帶、輸送帶、導槽上側板和兩側導槽下側板形成密封導槽腔。所述的頭部支架的頂部和尾部支架的頂部分別設有排放漏斗。漏斗兩側頂部設有出料漏斗側護板，密封蓋帶頂部設有進(jìn)料漏斗。
上述結構通過(guò)設置在兩端的密封導槽空腔和卸料漏斗實(shí)現散裝物料的密閉輸送。過(guò)程中的散裝物料有效地與外界隔離，避免了物料外溢和粉塵對作業(yè)區的環(huán)境污染。密封蓋皮帶由幾個(gè)換向托輥、拉繩和滑輪組進(jìn)行更換和限制。在重錘的反向牽引下，密封蓋皮帶的兩端始終處于張緊狀態(tài)。密封蓋帶下整體連接的頭架、中間架和尾架通過(guò)相應的驅動(dòng)輪和從動(dòng)輪在行走軌道上移動(dòng)。同時(shí)，密封蓋帶始終處于蓋形。由前支架和后支架設置的卸料漏斗，可實(shí)現雙向、多點(diǎn)、連續卸料，進(jìn)料漏斗通過(guò)密封蓋帶進(jìn)入密封導槽腔。散料在整個(gè)投料過(guò)程中與外界隔離，有效避免散料灑料和輸送過(guò)程中振動(dòng)產(chǎn)生的粉塵。在行走軌道的兩端設置行走開(kāi)關(guān)，控制輸送裝置的行走距離。當頭尾架兩端移動(dòng)超過(guò)范圍時(shí)，觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)，行程驅動(dòng)裝置停止工作，可有效避免輸送裝置脫軌的安全隱患。此外，尾部轉鼓還設有螺旋張緊裝置，在運行過(guò)程中可以調節尾部轉鼓的前后運動(dòng)，從而帶來(lái)更高效的帶張力輸送物料。<br>卸料漏斗底部裝有軟襯板，磨損后易于拆卸和更換，大大延長(cháng)了卸料漏斗的使用壽命。此外，軟襯板還可以降低放電時(shí)產(chǎn)生的噪音。倉口密封蓋側護板設置在輸送機支架下方，用于密封倉槽，防止倉槽粉塵外溢。<br>以上結構簡(jiǎn)單，操作方便，可以解決現有帶式輸送機在運行過(guò)程中存在的散料易灑、振動(dòng)和粉塵污染工作區環(huán)境等缺點(diǎn)，可以大大實(shí)現綠色工作效率。