帶式輸送機由驅動(dòng)輥的摩擦力驅動(dòng)。由于其運輸能力大、運行穩定、運輸過(guò)程物料破碎小、易于實(shí)現自動(dòng)控制等特點(diǎn)，在現代礦山中得到了廣泛的應用。輸送帶的偏差對輸送帶造成很大的損壞。介紹了防止輸送帶跑偏的措施，以供參考。 1。皮帶跑偏的原因是（1）兩側滾筒的直徑與托輥的直…
帶式輸送機由驅動(dòng)輥的摩擦力驅動(dòng)。由于其運輸能力大、運行穩定、運輸過(guò)程物料破碎小、易于實(shí)現自動(dòng)控制等特點(diǎn)，在現代礦山中得到了廣泛的應用。輸送帶的偏差對輸送帶造成很大的損壞。介紹了防止輸送帶跑偏的措施，以供參考。 1。皮帶跑偏的原因是（1）兩側滾筒的直徑與托輥的直徑不同，因此皮帶在運行過(guò)程中會(huì )跑向尺寸較大的一側。 （2）支撐裝置安裝不良，導致輸送帶兩側不在同一水平面上，運行時(shí)輸送帶向高處運行。 （3）輸送帶兩側的松緊度不一樣，運行時(shí)會(huì )向松緊側跑。 （4）輸送帶運行時(shí)，托輥或托輥在運行方向上不在垂直段的同一側，一側在后側前方，導致輸送帶運行到后側。 2。校正方法 （1）調整輥組的偏差時(shí)，調整輥組的位置來(lái)調整偏差。具體的調整方法是：向前移動(dòng)傳送帶偏向哪一側的托輥或向后移動(dòng)另一側的托輥。 （2）安裝可調式滾筒組 可使用，如圓錐滾筒、立輥等。這種方法可在輸送機總長(cháng)度較短時(shí)使用，不適用于較長(cháng)的輸送帶，因為定心滾筒組的使用會(huì )影響輸送帶的使用壽命。 （3）調整驅動(dòng)輥和轉向輥的位置 驅動(dòng)輥的安裝位置必須垂直于輸送帶運行方向的中心線(xiàn)。如果偏差過(guò)大，必然導致偏差。如果傳送帶偏離滾筒右側，向前移動(dòng)右側的軸承座，否則向前移動(dòng)左側的軸承座。后滾筒的調整方法與驅動(dòng)滾筒正好相反，
（4） 用重錘調整張緊位置時(shí) 張緊位置上部的兩個(gè)轉向滾筒應垂直于重力垂直線(xiàn)和輸送帶的長(cháng)度方向。采用螺旋張緊或液壓缸張緊時(shí)，應同時(shí)平移張緊滾筒的兩個(gè)支承塊，以保證滾筒的軸線(xiàn)與輸送帶的縱向垂直。 （5）轉運點(diǎn)落料位置 空間有限時(shí)，導料槽寬度應為輸送帶寬度的2/3，以減少或避免輸送帶跑偏，增加擋板擋料，改變物料下落方向和位置。 皮帶跑偏不僅會(huì )損壞皮帶，還會(huì )增加皮帶的運行阻力。因此，在輸送機安裝過(guò)程中，必須嚴格按照操作規程的要求，使機身成直線(xiàn)，托輥和滾筒應垂直于輸送機的縱軸。制作皮帶接頭時(shí)，接頭應均勻。設計中預留一定的斜向安裝位置，供托輥調整偏差。在日常維護過(guò)程中，要加強對帶式輸送機的巡回檢查和維護，及時(shí)更換損壞的托輥等部件。