帶式輸送機主要由皮帶、傳動(dòng)裝置、機架、托輥、滾筒和張緊裝置組成，主要通過(guò)摩擦驅動(dòng)連續輸送物料。它可以使物料在一定的輸送線(xiàn)上，從最初的投料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)，形成物料輸送過(guò)程。帶式輸送機既可進(jìn)行破碎散料的運輸，也可進(jìn)行成品的運輸。除純物質(zhì)輸送外，還可以配合各工…
帶式輸送機主要由皮帶、傳動(dòng)裝置、機架、托輥、滾筒和張緊裝置組成，主要通過(guò)摩擦驅動(dòng)連續輸送物料。它可以使物料在一定的輸送線(xiàn)上，從最初的投料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)，形成物料輸送過(guò)程。帶式輸送機既可進(jìn)行破碎散料的運輸，也可進(jìn)行成品的運輸。除純物質(zhì)輸送外，還可以配合各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中工藝流程的要求，形成有節奏的流水線(xiàn)
驅動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置和張緊裝置是帶式輸送機的核心部件，其制造工藝是帶式輸送機生產(chǎn)的關(guān)鍵。在帶式輸送機的生產(chǎn)中，可以根據用戶(hù)的需要設計輸送機部件的張緊裝置。張力裝置大致經(jīng)歷了機械張力、半自動(dòng)張力和全自動(dòng)張力三個(gè)階段。機械張力主要有兩種類(lèi)型：固定卷?yè)P機式和重錘式。固定卷?yè)P式張力只能手動(dòng)調節，不能保證輸送帶的恒定張力，而重錘式張力也存在響應慢、成本高、操作不方便等問(wèn)題；半自動(dòng)張力主要指液壓卷?yè)P式張力裝置，基本上可以實(shí)現輸送帶的恒張力，且相應的速度相對較快，成本相對較低，但也存在能耗大、設備磨損嚴重、故障率高等缺點(diǎn)；全自動(dòng)張力主要是指液壓自動(dòng)控制張力裝置，根據帶式輸送機的啟動(dòng)階段和正常穩定運行階段輸送不同類(lèi)型的輸送機，根據帶張力的要求，確定合理的張力控制模型，采用機電液一體化技術(shù)實(shí)現皮帶張力的自動(dòng)控制，實(shí)現了帶式輸送機在啟動(dòng)、制動(dòng)和穩定運行階段的恒張力，大大延長(cháng)了皮帶的使用壽命
皮帶機附件是張緊裝置中最重要的部分。張緊裝置可以保證帶式輸送機中的驅動(dòng)輥從其它點(diǎn)有足夠的張緊力，防止皮帶打滑，補償皮帶過(guò)度工作引起的塑性變形，從而保持輸送機正常運行所需的最小拉力，保證帶式輸送機的正常運行。張力裝置的性能直接影響帶式輸送機的整體性能，在帶式輸送機中也尤為重要。
帶式輸送機自動(dòng)張緊裝置的特點(diǎn)包括張緊監視裝置、液壓裝置和液壓絞車(chē)；液壓絞車(chē)還包括液壓馬達、鎖緊裝置、耦合裝置和絞車(chē)滾筒；張緊監視裝置包括測力缸、壓力傳感器，負載單向閥和壓力表，測力缸采用單作用活塞缸，截止閥通過(guò)壓力傳感器，連接測力缸桿室進(jìn)油口，壓力表連接測力缸桿室出風(fēng)口；液壓裝置包括液壓泵、電磁換向閥、溢流閥、手動(dòng)換向閥、液壓控制單向閥、電磁比例換向閥、單向節流閥、單向閥、節流閥、油箱和油路；液壓泵的出油口通過(guò)溢流閥和單向閥，分別與張力連接監控裝置和液壓絞車(chē)鎖緊缸的桿室和液壓絞車(chē)的驅動(dòng)回路；在液壓絞車(chē)的驅動(dòng)回路上，電磁換向閥與手動(dòng)換向閥串聯(lián)，手動(dòng)換向閥a口與液控單向閥、電磁比例溢流閥及并聯(lián)單向閥、節流閥串聯(lián)，接液壓絞車(chē)a口；手動(dòng)換向閥B口接單向節流閥接液壓絞車(chē)B口。